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蘇州一沃精密五金有限公司

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如何解決車床低頻振動的情況

返回列表 來源↟•↟✘: 釋出日期↟•↟✘: 2020.12.03

車床在加工時有時會發生低頻振動↟↟│◕,這會導致工件表面產生顫紋↟↟│◕,返工率高↟↟│◕,廢品率高↟↟│◕,此時要注意↟↟│◕,找出具體原因↟↟│◕,然後採取相應的消除措施↟↟│◕,才能保證正常工作•◕。

機床的低頻振動↟•↟✘:

一▩₪、走心機廠家介紹在低頻振動中↟↟│◕,主要是由於Y方向的振動引起切削力的變化↟↟│◕,使F相距>F趨近而產生振動•◕。

方法↟•↟✘:刀具的主偏角(μr角)越大↟↟│◕,Fy力越小↟↟│◕,刀具越不易振動•◕。結果表明↟•↟✘:適當增加刀具的主偏角可以消除或降低振動↟↟│◕,而適當增加刀具的前角可以降低外力↟↟│◕,從而使振動減弱;刀具后角過大或過鋒利↟↟│◕,使刀具易啃入工件↟↟│◕,容易產生振動•◕。並且在刀具被適當鈍化後↟↟│◕,後刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用↟↟│◕,可以減少或消除振動•◕。

在車削加工過程中↟↟│◕,由於切削切削力的變化是由切削切削麵Y向的振動引起的↟↟│◕,當切削麵Y向的振動發生時↟↟│◕,切削切面積和切削力會發生劇烈變化•◕。因而在這種情況下極易發生振動•◕。如↟•↟✘:縱走刀車削時↟↟│◕,切深越大↟↟│◕,進給量越大↟↟│◕,主偏角越小↟↟│◕,切面越寬越薄↟↟│◕,越容易發生振動•◕。

所以選擇車削速度時↟↟│◕,應避免出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳鋼時↟↟│◕,速度範圍為30~50m/min)↟↟│◕,同時減少車削車背食力值↟↟│◕,適當增加進給量和降低切削深度也有助於抑制振動•◕。

走心機制造廠介紹↟↟│◕,工件系統和刀架系統剛度不足是產生低頻振動的主要原因↟↟│◕,可採取以下措施來消除或減少振動↟•↟✘:儘可能用三爪或四爪夾住工件時↟↟│◕,使工件迴轉中心與主軸迴轉中心的同軸度誤差小↟↟│◕,避免工件傾斜▩₪、斷續切削或切削不均勻引起的切削力週期性變化引起的振動•◕。


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