車床在加工時有時會發生低頻振動◕✘，這會導致工件表面產生顫紋◕✘，返工率高◕✘，廢品率高◕✘，此時要注意◕✘，找出具體原因◕✘，然後採取相應的消除措施◕✘，才能保證正常工作↟₪◕◕。

機床的低頻振動▩☁：

一▩│◕╃、走心機廠家介紹在低頻振動中◕✘，主要是由於Y方向的振動引起切削力的變化◕✘，使F相距>F趨近而產生振動↟₪◕◕。

方法▩☁：刀具的主偏角(μr角)越大◕✘，Fy力越小◕✘，刀具越不易振動↟₪◕◕。結果表明▩☁：適當增加刀具的主偏角可以消除或降低振動◕✘，而適當增加刀具的前角可以降低外力◕✘，從而使振動減弱；刀具后角過大或過鋒利◕✘，使刀具易啃入工件◕✘，容易產生振動↟₪◕◕。並且在刀具被適當鈍化後◕✘，後刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用◕✘，可以減少或消除振動↟₪◕◕。

在車削加工過程中◕✘，由於切削切削力的變化是由切削切削麵Y向的振動引起的◕✘，當切削麵Y向的振動發生時◕✘，切削切面積和切削力會發生劇烈變化↟₪◕◕。因而在這種情況下極易發生振動↟₪◕◕。如▩☁：縱走刀車削時◕✘，切深越大◕✘，進給量越大◕✘，主偏角越小◕✘，切面越寬越薄◕✘，越容易發生振動↟₪◕◕。

所以選擇車削速度時◕✘，應避免出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳鋼時◕✘，速度範圍為30~50m/min)◕✘，同時減少車削車背食力值◕✘，適當增加進給量和降低切削深度也有助於抑制振動↟₪◕◕。

走心機制造廠介紹◕✘，工件系統和刀架系統剛度不足是產生低頻振動的主要原因◕✘，可採取以下措施來消除或減少振動▩☁：儘可能用三爪或四爪夾住工件時◕✘，使工件迴轉中心與主軸迴轉中心的同軸度誤差小◕✘，避免工件傾斜▩│◕╃、斷續切削或切削不均勻引起的切削力週期性變化引起的振動↟₪◕◕。