板材衝壓工藝的設計應在滿足產品功能和外觀要求的前提下•╃↟↟，確保衝壓工序簡單•╃↟↟，衝壓模具易於製造•╃↟↟，板材衝壓質量高•╃↟↟，尺寸穩定☁··。具體的鈑金設計指導可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝手冊》和《產品製造與裝配指導》☁··。

工藝圖到手後•╃↟↟，根據展展開圖和批次選擇不同的展開圖方式•╃↟↟，包括鐳射₪↟、數控衝床₪↟、剪板₪↟、模具等•╃↟↟，然後根據圖紙進行展開圖☁··。CNC衝床受刀具方面的影響•╃↟↟，對於某些異形工件和不規則孔的加工•╃↟↟，在邊緣會產生很大的毛刺•╃↟↟，需要進行後期去毛刺處理•╃↟↟，同時也會對工件的精度產生一定的影響•╃↟↟，鐳射加工沒有刀具限制•╃↟↟，切口平坦•╃↟↟，適合異形工件的加工•╃↟↟，但是對於小工件加工時間長☁··。將工作臺置於數控或鐳射旁•╃↟↟，有利於將板料放入機器中加工•╃↟↟，減少升降板工作量☁··。

有些邊料可用來作彎曲試模用•╃↟↟，也可用來作試模☁··。對下料後的工件•╃↟↟，要對其邊角₪↟、毛刺和接點進行必要的修整(打磨)•╃↟↟，在刀具接點處•╃↟↟，要用平銼刀進行修整•╃↟↟，對毛刺較大的工件•╃↟↟，要用打磨機進行修整•╃↟↟，而對內孔接點處•╃↟↟，要用相應的小銼刀進行修整•╃↟↟，以確保外型的美觀•╃↟↟，同時對工件進行修整•╃↟↟，使其彎曲時靠在折彎機上•╃↟↟，確保同批產品尺寸一致☁··。

下料完成後•╃↟↟，進入下道工序•╃↟↟，根據加工要求•╃↟↟，不同的工件進入相應的工序☁··。如有折彎₪↟、壓釘₪↟、翻邊₪↟、點焊₪↟、打凸包₪↟、分段差•╃↟↟，有時折彎一兩道後要壓緊螺母或螺柱•╃↟↟，如有模具打凸包₪↟、分段差的地方•╃↟↟，應考慮先加工•╃↟↟，以免其他工序先加工後干涉•╃↟↟，無法完成所需加工☁··。當在上蓋或下殼體上有卡鉤時•╃↟↟，如在焊接前折彎後不能碰觸•╃↟↟，要進行加工☁··。

首先要根據圖紙上的尺寸₪↟、材料厚度確定用於折彎的刀具和刀槽•╃↟↟，避免產品與刀具碰撞而產生的變形是選擇上模的關鍵(同一種產品中•╃↟↟，可能使用不同型號的上模)•╃↟↟，而選擇下模的依據是板材厚度☁··。然後確定折彎順序•╃↟↟，折彎的一般規律是先內後外₪↟、先小後大₪↟、先特殊後一般☁··。將邊部進行折彎•╃↟↟，先將邊部折成30~40°角•╃↟↟，再用整平模具將邊部壓扁☁··。

壓鉚時•╃↟↟，應考慮螺柱的高度•╃↟↟，選用相同型別的模具•╃↟↟，然後對壓力機的壓力進行調節•╃↟↟，以保證螺柱與工件面的平齊•╃↟↟，避免螺柱未壓緊或壓緊過工件面•╃↟↟，造成工件報廢☁··。

焊工具有氬弧焊₪↟、點焊₪↟、二氧化碳保護焊₪↟、手工電弧焊等•╃↟↟，點焊應首先考慮工件的焊接位置•╃↟↟，批次生產時應考慮工裝的定位•╃↟↟，確保點焊位置準確☁··。

要焊接牢固•╃↟↟，在要焊接的工件上打出凸點•╃↟↟，可使凸點在通電焊接前與板面均勻接觸•╃↟↟，保證各點加熱一致•╃↟↟，同時還可確定焊接位置•╃↟↟，同樣•╃↟↟，要進行焊接•╃↟↟，要調節預壓時間₪↟、保壓時間₪↟、維持時間₪↟、休止時間•╃↟↟，保證工件能點焊牢固☁··。點焊後在工件表面會產生焊痕•╃↟↟，必須用平磨機進行處理•╃↟↟，氬弧焊主要用於兩工件較大•╃↟↟，再連線到一起時•╃↟↟，或對工件一端的邊角進行處理•╃↟↟，以達到工件表面的平整₪↟、光滑☁··。氬弧焊產生的熱能容易使工件變形•╃↟↟，焊接後要用打磨機和平磨機處理•╃↟↟，尤其是在焊縫的邊角方面較多☁··。

在折彎₪↟、壓鉚等工序完成後•╃↟↟，工件必須進行表面處理•╃↟↟，不同板材表面處理方法不同•╃↟↟，冷板加工後一般表面電鍍•╃↟↟，電鍍後不噴漆•╃↟↟，所用方法為磷化處理•╃↟↟，磷化處理後噴漆☁··。鍍層類的表面清潔•╃↟↟，除油•╃↟↟，然後噴塗☁··。不鏽鋼(鏡面板₪↟、霧面板₪↟、拉絲板)可在彎曲前進行拉絲處理•╃↟↟，無需噴塗•╃↟↟，如需噴塗可進行打毛處理；鋁板一般採用氧化處理•╃↟↟，可根據噴塗顏色選擇不同的氧化底色☁··。

通常是氧化為黑色或本色；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化後再噴塗☁··。這樣做可使表面進行預處理•╃↟↟，顯著提高塗膜附著力•╃↟↟，可成倍提高塗膜耐腐蝕性☁··。洗滌流程是先清洗工件•╃↟↟，工件懸掛在流水線上•╃↟↟，先經過清洗液(合金去油粉)•╃↟↟，然後進入清水•╃↟↟，然後經過噴淋區域•╃↟↟，再經過乾燥區域•╃↟↟，最後從流水線上取出工件☁··。